Часто задаваемые вопросы

Тач-лак является специальным видом лака, который придает поверхности упаковки осязаемую текстуру, повышая тактильные ощущения при ее использовании. Например, использование тач-лака на упаковке с изображением фруктов может создать эффект их настоящего смятия или шелушения, делая упаковку более реалистичной и привлекательной для потребителей.

Процесс изготовления ретортной упаковки в производстве гибкой упаковки включает несколько этапов. Сначала происходит печать и ламинация различных слоев материала для создания барьерной структуры. Затем формируется пакет и наполняется продуктом. После этого происходит герметизация и стерилизация упаковки в специальном аппарате, называемом ретортой. В результате продукт упаковывается в герметичную ретортную упаковку, готовую для длительного хранения и термической обработки.

Ретортная упаковка в производстве гибкой упаковки предлагает несколько преимуществ. Во-первых, она позволяет увеличить срок годности продукта за счет ее барьерных свойств. Во-вторых, ретортная упаковка обеспечивает сохранность пищевых и органолептических свойств продукта, таких как вкус, аромат и текстура. Наконец, она предоставляет возможность производить стерилизацию продукта, что является важным условием для его безопасности и долгого хранения.

Ретортная упаковка в производстве гибкой упаковки обладает рядом особенностей. Во-первых, она предназначена для упаковки продуктов, которым требуется термическая обработка. Во-вторых, ретортная упаковка обеспечивает защиту продукта от воздействия внешних факторов, таких как свет, кислород и влага. Наконец, ретортная упаковка имеет отличные барьерные свойства, что позволяет продукту сохранять свежесть, аромат и питательные качества дольше.

Улучшение сохранности продукта: Микроперфорация позволяет регулировать влажность и газовый состав в упаковке, что помогает увеличить срок его хранения и предотвращает его порчу из-за избыточной влаги или пересушенности.
Сохранение свежести и качества продукта: Правильное количество воздуха, проникающего через микроперфорацию, позволяет продукту поддерживать свежий вид, аромат и вкус в течение более длительного времени.
Предотвращение образования плесени и затухания вкуса: Благодаря возможности "дышать", продукты, упакованные с использованием микроперфорации, не склонны к образованию плесени и сохраняют свой первоначальный вкус, поскольку они не подвергаются окислению и преобразованию.
Улучшение визуального эффекта: Микроперфорированная упаковка позволяет потребителям видеть продукт, что может повысить его привлекательность на полке магазина и способствовать продажам.
Таким образом, использование микроперфорации в производстве гибкой упаковки имеет ряд преимуществ, которые могут быть важными для производителей и потребителей в терминах сохранения качества продукта, его свежести и устойчивости к плесени.

Микроперфорация в производстве гибкой упаковки играет важную роль в обеспечении оптимальных условий хранения и транспортировки продуктов. Эта технология позволяет контролировать проникновение воздуха и пара внутрь упаковки и, таким образом, регулировать влажность и газовый состав внутри пакета.<br>
Достаточное количество воздуха может проникать через микроперфорации, чтобы сохранить свежесть и качество продукта, но при этом предотвратить его пересыхание или порчу из-за избыточной влаги.<br>
Кроме того, микроперфорация также позволяет продукту "дышать", предотвращая образование плесени и поддерживая оптимальные условия для сохранения его аромата, вкуса и внешнего вида.

Реализация функции easy open в производстве гибкой упаковки может осуществляться с использованием различных технологий. Одна из них - это применение перфорации на поверхности упаковки, позволяющей легко разорвать или оторвать ее без усилий. Другой технологией является использование клеевого слоя с низкой силой сцепления, который позволяет открыть упаковку путем простого отрывания. Также существуют технологии, основанные на использовании замочных засовов или ручек, которые обеспечивают удобный и надежный доступ к содержимому упаковки. Все эти технологии разработаны с учетом удобства использования для конечного потребителя и обеспечивают надежность и сохранность продукта в упаковке.

Функция easy open в производстве гибкой упаковки предоставляет ряд технологических преимуществ. Она позволяет потребителям легко открывать упаковку без необходимости применения дополнительных инструментов, таких как ножи или ножницы. Такой вид упаковки удобен и доступен для всех категорий пользователей, включая детей и людей с ограниченными физическими возможностями. Кроме того, функция easy open обеспечивает сохранность и целостность продукта, предотвращая возможные повреждения при открывании, тем самым увеличивая удовлетворенность потребителей.

Существует несколько технологий металлизации пленок, которые широко применяются в производстве гибкой упаковки. Одна из наиболее распространенных технологий - вакуумное напыление. При этом процессе тонкий слой металла (обычно алюминия или металлизированной пленки) наносится на поверхность пленки в вакуумной камере. Другой технологией является металлизация методом парового осаждения, при котором пленки проходят через паровую среду металла, которая затем конденсируется на их поверхности. Использование этих технологий позволяет достичь высокой степени металлизации пленок и обеспечить нужные барьерные свойства для упаковки различных товаров.

Металлизированные пленки предоставляют ряд значительных преимуществ в производстве гибкой упаковки. Во-первых, эти пленки обладают высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, что позволяет сохранять товары дольше и предотвращает их порчу. Во-вторых, эти пленки обладают высокими барьерными свойствами, предотвращающими проникновение кислорода, влаги и других агрессивных веществ, в результате чего продукты дольше сохраняют свежесть и качество. Наконец, металлизированные пленки обладают привлекательным внешним видом и могут создавать эффект металлической поверхности, что способствует улучшению брендирования и привлекательности упаковки.

Существует множество материалов, которые широко используются для гибкой упаковки. Наиболее популярными и эффективными материалами являются полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), лавсан (ПЭТ) и алюминиевая фольга. ПЭ и ПП обладают высокой прочностью, устойчивостью к воздействию влаги и кислорода, а также идеально подходят для дизайнерских решений. Алюминиевая фольга обеспечивает дополнительную защиту от света и воздуха, а также препятствует проникновению ароматов. Однако, выбор материала всегда зависит от конкретного продукта и его требований.

При выборе материала для упаковки в типографии следует учитывать ряд факторов. Один из ключевых факторов - это характеристики самого продукта: его тип, консистенция, агрегатное состояние, pH-уровень и другие свойства. Также необходимо учесть требования по сохранности продукта, прочности упаковки, сроку годности, стоимости материала и его возможности для дизайнерских решений.

Выбор материала для гибкой упаковки имеет огромное значение для сохранности продукта. Разные материалы обладают разной устойчивостью к воздействию влаги, света, кислорода, микроорганизмов и других факторов. Неправильный выбор материала может привести к потере качества продукта, его загрязнению или даже порче.

Тяжелые материалы, такие как фольга или многослойная пленка, могут быть лучше ламинированы с применением сольвентных методов, чтобы обеспечить высокую прочность и стойкость. Также материалы, требующие быстрой сушки, такие как некоторые типы пленок или бумага, могут быть подходящими для сольвентного ламинирования.

Требуемая прочность ламинации: Если требуется более высокая прочность, то сольвентное ламинирование может быть предпочтительным выбором.
Скорость производства: Если быстрая производительность критически важна, то сольвентное ламинирование может быть более подходящим вариантом.
Экологические требования: Если экологическая безопасность является приоритетом, то бессольвентное ламинирование может быть предпочтительным выбором.
Толщина и тип материала: Некоторые материалы могут лучше реагировать на один из методов ламинирования, поэтому следует учитывать это при выборе метода.
Бюджет: cольвентное ламинирование может требовать дополнительных затрат на оборудование и обработку, поэтому стоит учесть финансовые возможности.

Сольвентное ламинирование осуществляется с использованием органических растворителей, которые испаряются после процесса, в то время как бессольвентное ламинирование происходит без применения растворителей.
В сольвентном ламинировании требуется специальное оборудование для удаления испаряющихся растворителей, в то время как бессольвентное ламинирование не требует таких дополнительных процессов.
Сольвентное ламинирование обычно более быстрое, поскольку органические растворители ускоряют процесс сушки, в то время как бессольвентное ламинирование может занимать больше времени.
Бессольвентные материалы обычно считаются более экологически безопасными, поскольку не используются органические растворители, которые могут быть вредными для окружающей среды.
Сольвентное ламинирование может обеспечивать более высокую прочность ламинации, особенно при работе с тяжелыми или толстыми материалами, в то время как бессольвентное ламинирование может быть более подходящим для более тонких и легких материалов.

Пакеты дойпакак с дозатором обладают несколькими преимуществами по сравнению с обычными бутылками или тубами. Они занимают меньше места и легко приспосабливаются к различным формам и размерам продукта. Кроме того, они позволяют точно дозировать продукт и минимизировать его выбрасывание или расход.

Емкость пакетов с дозатором может варьироваться в зависимости от конкретного продукта и его потребностей. Однако, обычно они имеют емкость от 100 мл до 500 мл.

Дойпак пакеты обычно производятся из пластиковых или ламинированных материалов, таких как полиэтилен, полипропилен, ПЭТ или композитные пленки. Эти материалы обеспечивают высокую прочность и защиту от воздействия света и кислорода.

Дойпак пакеты широко используются для упаковки различных продуктов, таких как соки, молочные продукты, кетчупы, соусы, салатные заправки, детское питание и жидкие препараты.

Дойпак пакеты – это удобные пакеты с плоским дном и застежкой-молнией, используемые для упаковки жидкостей, сыпучих или гранулированных продуктов. Они обеспечивают долгосрочное хранение и легкую транспортировку.

CMYK (циан, маджента, желтый, черный) - это цветовая модель, используемая в офсетной печати для смешивания основных цветов и создания различных пантонов и оттенков цвета.

Офсетная печать обеспечивает высокое качество печати, точность передачи деталей изображения, возможность использования различных видов бумаги и низкую стоимость печати в больших тиражах.

Офсетная печать - это метод печати, при котором краска передаются с плоской металлической печатной формы на резиновый вал (полотно) и затем с резинового полотна на печатный материал.

Гибкая упаковка обеспечивает легкость и удобство в обработке, защищает продукты от внешних воздействий, имеет привлекательный внешний вид и способствует длительному сроку хранения.

Гибкая упаковка - это тип упаковки, который состоит из гибких материалов, таких как пленка, бумага или фольга. Она обладает гибкостью и адаптивностью к различным формам продуктов.

Ротогравюра использует гравированный металлический цилиндр для печати, в то время как флексография использует гибкую резиновую форму. Кроме того, качество печати и детализация могут различаться.

Ротогравюра обладает высоким разрешением печати, возможностью использования широкой гаммы цветов, исключительной детализацией и стабильным качеством печати.

Флексография использует гибкую резиновую форму для передачи краски на печатный материал, в то время как офсетная печать использует плоскую металлическую форму.

Флексография - это метод печати, при котором краски передаются на поверхность печатного материала с помощью гибкой резиновой формы.

Обратная печать - это процесс печати на обратной стороне прозрачной подложки, иногда называемой подповерхностной печатью, с обратным изображением. В процессе изготовления гибкой упаковки печать будет зарыта между внешней подложкой и остальной конструкцией, предлагая потерю и химическую стойкость. Когда внешняя подложка смонтирована на остальной части конструкции, она будет правильно считываться.